Cómo elegir un decanter: guía técnica en 7 criterios

En resumen: para elegir un decanter definí primero qué vas a separar y cuántos kilos por hora, después el sistema (2 o 3 fases), y recién ahí comparás modelos. El factor que más se subestima es el respaldo: repuestos originales y servicio técnico cerca de la planta.

1. Qué producto vas a procesar

No es lo mismo pasta de aceituna que lodos, vino o un efluente industrial. Pieralisi organiza sus decanters por aplicación: para aceite de oliva las series SPI, Leopard y Scorpion; para industria general (química, ambiental, alimentos y lácteos) las series Baby, Maior, Jumbopress, Giant y Mammoth. Empezá por la aplicación, no por el modelo.

2. Capacidad: kilos por hora reales

Calculá los kilos de aceituna (o metros cúbicos de producto) por día y dividilos por las horas efectivas de trabajo de la campaña. Dejá margen para los picos de cosecha. Como referencia de escala:

• Producción boutique: minialmazaras Kocamaz de 40-50 kg/h (Miniolive 50) u 80-100 kg/h (Miniolive 100).
• Plantas medianas e industriales: líneas continuas Pieralisi, con equipos desde 50 kg/h hacia arriba según serie.

3. Sistema de 2 o 3 fases

El de 2 fases no agrega agua de proceso y entrega aceite y alperujo; el de 3 fases incorpora agua (entre 0,5 y 1,5 litros por kilo de aceituna) y separa aceite, alpechín y orujo. La decisión depende de la disponibilidad de agua, de cómo vas a gestionar el efluente y de quién compra tu orujo. Ver la comparativa completa.

4. Velocidad, materiales y construcción

Revisá la velocidad del tambor, el material de las partes en contacto con el producto (acero inoxidable AISI 304 como mínimo en alimentos) y el tipo de accionamiento. Como dato de referencia, el decanter de una Miniolive 50 PROF gira a 4720 rpm y el de una Miniolive 100 PROF a 4215 rpm.

5. Energía e instalación eléctrica

Pedí la potencia instalada y el consumo real. Ejemplo: una Miniolive 50 PROF tiene 6,58 kW instalados (380 V, 50 Hz) y consume alrededor de 4,5 kW/h. En plantas industriales el tablero, los variadores y la acometida son parte del proyecto: conviene resolverlos junto con el equipo. Instalaciones eléctricas industriales.

6. Nuevo o reacondicionado

Un decanter reacondicionado por el representante oficial reduce la inversión inicial y llega revisado, con repuestos originales. Uno nuevo permite configurar el equipo a medida. Ver reacondicionados.

7. Repuestos y servicio técnico cerca

Una parada en plena campaña cuesta más que cualquier diferencia de precio. Verificá que haya stock local de piezas de desgaste (tornillo sinfín, rodamientos, sellos) y técnicos formados en la marca. C+D tiene stock propio en Mendoza e importa desde Italia lo que no esté disponible.

Checklist antes de pedir presupuesto

1. Producto y aplicación.
2. Kilos por hora y horas de trabajo por día.
3. Sistema de 2 o 3 fases.
4. Espacio disponible y alimentación eléctrica.
5. Destino del orujo o del efluente.
6. Plazo: urgente, próxima temporada o evaluación.

La inversión de equipo arranca desde USD 20.000 según configuración y capacidad.

Fuente de los datos de agua, efluentes y humedad: Junta de Andalucía, Características y tratamiento de las aguas residuales de almazara. Especificaciones Kocamaz: fichas técnicas de fábrica.